Производственный процесс

Производство ООО “СейлсСолюшен” объединяет девять последовательных этапов: от приёмки материала до упаковки готовой продукции, с контролем ОТК на каждом шаге.

На заводе изготавливаются и собираются трубопроводные компоненты и промышленное оборудование, включая резервуары, сосуды и аппараты высокого давления по индивидуальным заказам. Используются специальные и никелевые сплавы, включая Hastelloy C-276, Inconel 625 и Incoloy 825, а также дуплексные стали, устойчивые к агрессивным средам. Производство соответствует российским и международным стандартам ASME, ASTM, API, DIN, EN, ГОСТ.

ООО “СейлсСолюшен” имеет действующую Декларацию о соответствии требованиям технического регламента Евразийского экономического союза (технического регламента Таможенного союза):

ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования (регистрационный номер: ЕАЭС N RU Д-RU.РА08.В.75385/24)
ТР ТС 032/2013 О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (регистрационный номер: ЕАЭС N RU Д-RU.РА08.В.75407/24)

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

1. Поступление материала и складирование   
   На производственную площадку поступают исходные материалы, комплектующие и расходные элементы, включая листовой и сортовой металлопрокат. Материалы проходят начальный входной контроль качества (ОТК) перед размещением на складе.
2. Раскрой материалов
   Листовой металлопрокат раскраивается с использованием высокоточного оборудования, включая станки плазменной резки, гильотины, ленточнопильные станки, лазерные и газовые резаки. На этом этапе обеспечивается подготовка заготовок нужного размера и формы. После этого детали проходят контроль ОТК.
   
3. Механическая обработка
   Заготовки обрабатываются на фрезеровально-сверлильных, токарных станках, также используется кромкорез. Это позволяет придать деталям необходимую геометрию и соответствие проектной документации. Выполненные операции завершаются проверкой на соответствие качеству (ОТК).
   
4. Формовка
   Процесс формовки включает подготовку и обработку листового и сортового металлопроката на листогибочных станках, где материал формируется в детали заданной геометрии. Для цилиндрических или криволинейных элементов применяется валковая формовка, позволяющая работать с металлом различной толщины и размеров. После формовки выполняется обработка краев и контроль качества, чтобы обеспечить точность деталей для дальнейшей сборки и монтажа.
   
5. Предварительная сборка
   Подготовленные металлозаготовки собираются в узлы и металлоконструкции на специальных прихватках. Здесь проводится их фиксация перед последующей сваркой. Этап также сопровождается промежуточным контролем качества (ОТК).
   
6. Обварка
   Применяется роботизированная автоматическая сварка под флюсом, роботизированная полуавтоматическая сварка обечаек. Процесс обварки обечаек может включать ручную, автоматическую, полуавтоматическую сварку аргоном, лазером или углекислым газом с использованием сварочной проволоки по ГОСТу. После сварки проводится ОТК швов.
7. Обработка поверхности
   Металлоконструкции подвергаются подготовке поверхности для нанесения антикоррозионного покрытия (АКП). Это включает шлифовку, пассировку сварных швов и другие виды обработки. После этого наносится АКП для защиты изделий от коррозии.
   
8. Финальная сборка и оснащение
   Происходит монтаж дополнительных комплектующих и оборудования. Затем изделия проходят тестовые испытания, подтверждающие их соответствие техническим требованиям.
   
9. Упаковка и отгрузка
   Готовая продукция упаковывается для транспортировки и направляется заказчику, что завершает производственный процесс.

Производство осуществляется на заводе “КС механика”, который находится по адресу: 423255, Россия, Республика Татарстан, Лениногорск, Бугульминская улица, 23, стр.7
ООО “СейлсСолюшен” также имеет представительство в ОАЭ и Китае