Стандарты и ГОСТы

Стандарт, охватывающий трубы из аустенитной нержавеющей стали, изготовленные сварным способом с последующей обработкой швов или без неё. Трубы по этому стандарту предназначены для работы в условиях высокого давления и коррозии.

Основные технические характеристики:

1. Материалы:

• Изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали (например, марки 304, 304L, 316, 316L и других).

• Химический состав регулируется для обеспечения высокой коррозионной стойкости и прочности.

2. Применение:

• Используются в химической, нефтехимической, энергетической отраслях и при строительстве трубопроводов для транспортировки агрессивных сред.

• Подходят для эксплуатации в условиях низких и высоких температур.

3. Диапазон размеров:

• Наружный диаметр: от 8 дюймов (200 мм) и больше.

• Толщина стенки: регулируется в соответствии с расчетными требованиями давления и спецификациями заказчика.

4. Механические свойства:

• Высокий предел прочности на разрыв и текучесть.

• Удлинение: не менее 30%.

5. Тестирование и контроль качества:

• Гидростатическое испытание для проверки герметичности.

• Контроль сварных швов с использованием неразрушающих методов (радиографический или ультразвуковой).

• Проверка химического состава и механических свойств в соответствии со спецификацией.

6. Коррозионная стойкость:

• Высокая устойчивость к межкристаллитной коррозии и воздействию химически активных веществ.

Европейский стандарт, который охватывает сварные трубы из коррозионностойкой нержавеющей стали, предназначенные для работы под давлением. Трубы по этому стандарту используются в химической, нефтегазовой, пищевой и фармацевтической отраслях, а также в системах подачи питьевой воды. Основные технические харакеристики:

1. Материалы:

• Трубы изготавливаются из коррозионностойких марок нержавеющей стали, таких как AISI 304, 304L, 316, 316L и других аналогичных по составу марок.

• Стали по этому стандарту обладают высокой устойчивостью к коррозии и отличной механической прочностью.

2. Применение:

• Трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов под давлением.

• Используются в пищевой, химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях, где требуется высокая коррозионная стойкость.

• Подходят для работы при низких и высоких температурах.

3. Размеры и толщина стенки:

• Наружный диаметр труб варьируется от 6 мм до 2500 мм.

• Толщина стенки подбирается в зависимости от давления и условий эксплуатации.

4. Механические свойства:

• Предел текучести и прочности зависит от марки стали и типа термообработки.

• Удлинение при разрыве варьируется от 20% до 40% в зависимости от марки стали.

5. Требования по испытаниям:

• Гидростатическое испытание: проверка герметичности трубы под давлением.

• Испытания на растяжение: определение прочности и текучести стали.

• Тест на ударную вязкость: проводится при низких температурах для проверки стойкости материала к хрупкому разрушению.

• Неразрушающий контроль сварного шва: радиографический или ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов.

6. Контроль качества:

• Проверяется геометрия трубы (диаметр, толщина стенки, овальность).

• Проверяется химический состав для соответствия нормативным требованиям.

• Применяется визуальный контроль сварных швов и поверхности трубы на наличие дефектов (трещин, вмятин, коррозии).

Технические условия, которые регламентируют требования к бесшовным холоднодеформированным и горячедеформированным трубам из нержавеющей и коррозионностойкой стали. Эти трубы применяются в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую, энергетическую и пищевую промышленность, где предъявляются повышенные требования к стойкости металла к коррозии, температурным нагрузкам и механическим воздействиям.

1. Основные марки стали

Для производства труб по ТУ 14-3Р-197-2001 применяются различные марки нержавеющих и коррозионностойких сталей, среди которых:

• 08Х18Н10Т — аналог AISI 321, используется для работы при высоких температурах и агрессивных средах.

• 12Х18Н10Т — аналог AISI 304/304L, используется для транспортировки агрессивных сред.

• 10Х17Н13М2Т — улучшенный сплав с повышенной стойкостью к коррозии и воздействию агрессивных сред.

• Другие жаростойкие и коррозионностойкие марки сталей, подходящие для конкретных условий эксплуатации.

1. Размеры и допуски

• Внешний диаметр труб — от 6 мм до 426 мм (зависит от метода производства).

• Толщина стенки — от 0,5 мм до 40 мм (для горячедеформированных труб — более толстые стенки).

• Длина труб — мерная и немерная длина от 1 м до 12 м (по согласованию с заказчиком).

• Допуски на размеры — отклонения по диаметру и толщине стенки минимальны для холоднодеформированных труб и более значительны для горячедеформированных.

1. Механические свойства

• Прочность и пластичность — трубы по ТУ 14-3Р-197-2001 имеют высокие механические свойства, которые зависят от марки стали и технологии обработки.

• Твердость — уровень твердости соответствует требованиям для нержавеющих сталей (обычно не выше 200 HB).

• Рабочий диапазон температур — от -70°C до +600°C (в зависимости от марки стали).

• Стойкость к коррозии — благодаря использованию нержавеющих марок стали трубы стойки к коррозии в водной среде, кислотах и щелочах.

1. Контроль качества и испытания

Процесс производства труб по ТУ 14-3Р-197-2001 включает строгий контроль качества, который проводится по следующим направлениям:

• Испытание на растяжение — проверяется прочность на разрыв и текучесть.

• Гидравлическое испытание — трубы проверяются давлением воды или воздуха для выявления утечек.

• Испытание на изгиб — проверяется устойчивость труб к изгибу без трещин и деформаций.

• Неразрушающий контроль — проводится магнитная и ультразвуковая дефектоскопия для выявления внутренних дефектов.

• Контроль геометрических размеров — измеряется внешний диаметр, толщина стенки и длина трубы.

1. Преимущества труб по ТУ 14-3Р-197-2001

• Прочность и долговечность — трубы выдерживают высокие нагрузки и температурные колебания.

• Стойкость к агрессивным средам — нержавеющие стали защищены от коррозии, что увеличивает срок службы продукции.

• Герметичность — трубы проходят гидравлические испытания на утечку.

• Высокая точность размеров — обеспечивается за счет применения холоднодеформированной технологии.

Государственный стандарт, регулирующий требования к холоднодеформированным бесшовным трубам из коррозионностойкой (нержавеющей) стали, предназначенным для работы в условиях агрессивных сред, высоких температур и давления. Этот стандарт используется в нефтехимической, химической, энергетической и пищевой промышленности.

1. Типы труб и способы производства

• Тип труб — холоднодеформированные бесшовные трубы (в отличие от горячедеформированных по ГОСТ 9940-81).

• Процесс производства — трубы получают методом холодной деформации с дальнейшей термообработкой, что обеспечивает их точные размеры и высокие эксплуатационные характеристики.

• Материал — коррозионностойкие нержавеющие стали марок:

• 08Х18Н10Т

• 12Х18Н10Т

• 10Х17Н13М2Т

• Другие сплавы с добавлением никеля, хрома и молибдена для повышения стойкости к коррозии и температурным воздействиям.

2. Размеры и допуски

• Внешний диаметр труб — от 5 мм до 273 мм.

• Толщина стенки — от 0,2 мм до 22 мм (в зависимости от типа трубы и назначения).

• Длина труб — кратные размеры или мерная длина от 1 м до 11 м.

• Допуски на диаметр и толщину стенки — для холоднодеформированных труб предусмотрены минимальные допуски, что делает их точными и подходящими для прецизионных применений.

3. Механические свойства

• Прочность и пластичность — трубы обеспечивают высокую прочность при нагрузках и сохраняют пластичность.

• Твердость — для различных марок сталей предел твердости контролируется, например, для 12Х18Н10Т — не более 200 HB.

• Температурная устойчивость — трубы сохраняют прочностные характеристики при высоких температурах (от -70°C до +600°C).

5. Контроль качества и испытания

Процесс производства труб по ГОСТ 9941-81 сопровождается строгим контролем качества:

• Испытание на растяжение — проверяется предел текучести и прочности.

• Гидростатическое испытание — трубы проходят испытания под давлением воды или воздуха для проверки герметичности.

• Испытание на изгиб — проверяется пластичность трубы и устойчивость к изгибу без образования трещин и деформаций.

• Неразрушающий контроль — проводится ультразвуковая или магнитная дефектоскопия для выявления скрытых дефектов.

• Контроль геометрических параметров — замеры наружного диаметра, толщины стенки и кривизны трубы.

Государственный стандарт, устанавливающий требования к бесшовным трубам из коррозионностойкой (нержавеющей) стали, которые используются для различных технических целей, включая работу в условиях высокого давления, при высоких температурах и в агрессивных средах. 

Основные положения и характеристики:

1. Назначение и область применения

Трубы по ГОСТ 9940-81 применяются в следующих отраслях:

• Нефтегазовая промышленность (транспортировка агрессивных веществ);

• Химическая и нефтехимическая промышленность (агрессивные среды и высокие температуры);

• Энергетика (трубопроводы для пара и горячей воды);

• Пищевая и фармацевтическая промышленность (где требуется гигиеническая безопасность и коррозионная стойкость).

2. Материал

• Трубы изготавливаются из нержавеющих сталей различных марок, например, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и других.

3. Размеры и допустимые отклонения

• Диаметр труб — от 5 мм до 273 мм (для горячедеформированных труб) и от 5 мм до 219 мм (для холоднодеформированных труб).

• Толщина стенки — от 0,5 мм до 22 мм (зависит от метода производства и области применения).

• Длина труб — кратные размеры или мерная длина от 1,5 м до 12 м.

• Овальность и кривизна — регулируются допусками на овальность и отклонения от прямолинейности.

4. Механические свойства

Механические свойства зависят от марки стали и способа термообработки. Примерные параметры:

• Предел прочности (σв) — от 490 до 590 МПа (в зависимости от марки стали).

• Относительное удлинение (δ) — от 35% до 40%.

• Твердость — не более 200 HB (для нержавеющих сталей аустенитного класса).

5. Термообработка

• Для улучшения механических свойств и устранения внутренних напряжений трубы подвергаются закалке и отпуску.

• Возможна термическая обработка сварных швов для улучшения структуры металла.

6. Контроль качества и испытания

Процесс производства труб по ГОСТ 9940-81 сопровождается строгим контролем качества:

• Испытание на растяжение — проверяется предел текучести и прочности.

• Испытание на изгиб — труба должна выдерживать изгиб без разрушений.

• Гидростатическое испытание — проверяется герметичность под давлением.

• Испытание на ударную вязкость — особенно важно при низких температурах.

• Контроль геометрии — замеры наружного диаметра, толщины стенки и кривизны трубы.

• Неразрушающий контроль — ультразвуковой контроль для выявления скрытых дефектов.

Стандарт, который распространяется на бесшовные и сварные трубы из нержавеющей двухфазной стали (дуплексной), предназначенные для работы в условиях высокой коррозии и давления. Основные технические характеристики:

1. Материалы:

• Изготавливаются из двухфазной нержавеющей стали (аустенитно-ферритной), включая марки UNS S31803 (2205), S32750 (2507), S32760 и другие.

• Материалы обеспечивают высокую коррозионную стойкость, в том числе против точечной коррозии, коррозионного растрескивания и эрозионной коррозии.

2. Применение:

• Используются в морских условиях, нефтегазовой отрасли, химической промышленности, а также в производстве оборудования для опреснения воды.

• Подходят для транспортировки коррозионно-активных жидкостей, химикатов и газа.

3. Диапазон размеров:

• Наружный диаметр труб: от 1/8 дюйма (3,2 мм) и выше.

• Толщина стенок варьируется в соответствии с графиками трубопроводов (Schedule 10, 40, 80 и другие).

4. Механические свойства:

• Предел прочности на разрыв: не менее 620 МПа (90 000 psi) для большинства марок стали.

• Предел текучести: не менее 450 МПа (65 000 psi).

• Удлинение при разрыве: 25% и более.

5. Коррозионная стойкость:

• Высокая устойчивость к коррозии в средах, содержащих хлориды.

• Отличная стойкость к межкристаллитной коррозии.

6. Тестирование и контроль:

• Гидростатическое испытание.

• Тестирование на стойкость к коррозии и проверка механических свойств.

• Контроль сварного шва (для сварных труб), включая неразрушающий метод контроля.

Стандарт ASTM A312 охватывает бесшовные, сварные и холоднодеформированные трубы из аустенитной нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации в условиях высоких температур и коррозионной среды.

Материалы:

• Трубы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали марок 304, 316, 321, 347 и других.

• Материалы обеспечивают высокую коррозионную стойкость и механическую прочность.

Применение:

• Предназначены для работы в агрессивных средах, высоких температурах и давлениях.

• Применяются в нефтегазовой, химической и энергетической отраслях.

Диапазон размеров:

• Наружный диаметр труб: от 1/8 дюйма (3,2 мм) до 30 дюймов (762 мм).

• Толщина стенки: варьируется в зависимости от стандартных графиков (Schedule 5S, 10S, 40S и другие).

Механические свойства:

• Минимальный предел прочности на разрыв: 515 МПа (75 000 psi).

• Минимальный предел текучести: 205 МПа (30 000 psi).

• Удлинение при разрыве: не менее 35% для большинства марок стали.

Тестирование и контроль:

• Гидростатическое испытание для проверки герметичности.

• Неразрушающий контроль качества сварного шва (для сварных труб).

• Проверка размеров, химического состава и механических свойств.

Стандарт ASTM A269 устанавливает требования к бесшовным и сварным трубам из аустенитной нержавеющей стали, предназначенным для использования в условиях общего назначения, включая применение с коррозионными средами и при высоких температурах.

​​Материалы: Трубы производятся из аустенитной нержавеющей стали марок, таких как 304, 316, 316L и других, обеспечивающих стойкость к коррозии.

Диапазон размеров:

• Наружный диаметр труб: от 1/8 дюйма (3,2 мм) до 5 дюймов (127 мм).

• Толщина стенки: от 0,020 дюйма (0,51 мм) и более.

Допуски на размеры: Жестко регулируются отклонения по наружному диаметру, толщине стенки и длине трубы в зависимости от требований заказчика.

Механические свойства:

• Минимальный предел прочности на разрыв: 515 МПа (75 000 psi).

• Минимальный предел текучести: 205 МПа (30 000 psi).

• Удлинение при разрыве: не менее 30%.

Тесты и проверки:

• Обязательное гидростатическое испытание.

• Неразрушающий контроль, включая проверки на целостность сварного шва (для сварных труб).

Стандарт ASTM A213 регламентирует требования к бесшовным трубам из ферритных и аустенитных легированных нержавеющих сталей сортов TP 304, TP 316, TP 304L, TP 316L, TP 321, предназначенным для использования в котлах, теплообменниках и других высокотемпературных установках.

Химический состав: Трубы изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали марок, таких как 304, 316, 321 и др., с содержанием хрома (Cr) от 18% до 20% и никеля (Ni) от 8% до 14%, в зависимости от сплава.

Механические свойства:

• Предел прочности на разрыв: минимум 515 МПа (75 000 psi).

• Предел текучести: минимум 205 МПа (30 000 psi).

• Удлинение при разрыве: не менее 35% (для стандартного диаметра труб).

Допуски на размеры:

• Диаметры труб варьируются от 1/8 дюйма (3,2 мм) до 30 дюймов (762 мм).

• Толщина стенки – от минимальной толщины 1,24 мм до требуемых значений по заказу.

Стандарт, который устанавливает технические условия на трубопроводы стальные бесшовные и сварные для нефтяной, газовой и других отраслей промышленности, предназначенные для работы в условиях давления и температуры.

Основные технические характеристики: 

Назначение:

• Стандарт применяется к трубам, которые используются для транспортировки нефти, газа и химических веществ, а также в трубопроводных системах различных промышленных отраслей.

• Трубы могут применяться как в подземных, так и в надземных трубопроводах, а также в оборудовании, подвергающемся высоким температурным и механическим нагрузкам.

Типы труб:

• Стандарт охватывает как бесшовные, так и сварные трубы.

• Применяются углеродистые и низколегированные стали, которые обеспечивают требуемую прочность и коррозионную стойкость в разных условиях эксплуатации.

Размеры труб:

• Диаметр труб варьируется от 32 мм до 530 мм.

• Толщина стенки труб может быть от 3 мм до 40 мм.

Механические характеристики:

• Трубам предъявляются требования по прочности на растяжение и удлинению.

• Прочность на растяжение должна быть не менее 370 МПа, а удлинение — не менее 20%.

• Проверка на коррозионную стойкость.

Испытания:

• Трубы проходят гидравлические испытания на герметичность при высоком давлении.

• Производится испытание на прочность и твердость для подтверждения механических свойств.

Стандарт, который регламентирует технические условия для труб стальных бесшовных и сварных, предназначенных для эксплуатации в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Основные характеристики:

Типы труб:

• Бесшовные и сварные трубы из углеродистых и низколегированных сталей, которые предназначены для эксплуатации в различных промышленных отраслях, включая нефтехимию, газовую и химическую промышленность.

Материалы:

• Углеродистые стали (например, 20, 45, 10Г2Ф) и низколегированные стали (например, 15ХМ, 12Х1МФ).

• Трубопроводы для работы в условиях умеренных температур и давления.

Диаметры и толщина стенок:

• Трубопроводы могут быть различных диаметров: от 25 до 530 мм.

• Толщина стенки трубы: от 2 до 30 мм, в зависимости от назначения и класса стали.

Применение:

• Применяется для трубопроводных систем в нефтехимической, газовой, химической и других отраслях, включая оборудование, которое работает при нормальных и повышенных температурах.

• Также используется для изготовления труб для водопроводных и газопроводных систем.

Испытания и контроль качества:

• Механические испытания на прочность, удлинение, твердость.

• Гидравлические испытания для проверки герметичности труб под давлением.

• Неразрушающий контроль — ультразвуковая проверка на наличие дефектов.

Стандарт, который определяет технические условия на изготовление и контроль бесшовных стальных труб, изготовленных по методам горячей и холодной деформации. ГОСТ 8731-74 применяется совместно с ГОСТ 8732-78 (для горячедеформированных труб) и ГОСТ 8734-75 (для холоднодеформированных труб). Этот стандарт используется в нефтегазовой, нефтехимической, энергетической и машиностроительной отраслях.

Основные характеристики: 

Тип трубы:

• Бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы.

Область применения:

• Производство труб для систем трубопроводов, работающих под давлением.

• Применение в нефтехимии, нефтепереработке, теплоэнергетике и машиностроении.

• Системы передачи тепла (паропроводы и тепловые сети) и газовые трубопроводы.

Материалы:

• Углеродистые стали (например, марки Ст10, Ст20).

• Легированные стали (например, 09Г2С, 15ХМ, 12Х1МФ) — для работы в условиях повышенных температур и коррозионных сред.

Диаметры и размеры труб:

• Наружный диаметр труб: от 20 до 550 мм (для горячедеформированных).

• Толщина стенки: от 2,5 до 75 мм.

• Для холоднодеформированных труб диаметр и толщина стенки могут варьироваться в меньших диапазонах.

Контроль качества и испытания:

• Механические испытания: проверка прочности, относительного удлинения и ударной вязкости.

• Гидравлические испытания: проверка герметичности труб под давлением воды.

• Ультразвуковая проверка: контроль на наличие внутренних дефектов и трещин.

• Визуальный осмотр: проверка поверхности на наличие дефектов (закатов, трещин, раковин).

Особенности:

• Трубы могут изготавливаться с обычной и повышенной точностью по толщине стенки и диаметру.

• Могут иметь мерную и немерную длину (обычно от 4 до 12 метров).

Стандарт, который регламентирует технические условия для бесшовных труб из углеродистых и легированных сталей, предназначенных для работы в условиях, требующих устойчивости к высоким температурам и давлению. Этот стандарт применяется для труб, используемых в теплоэнергетике, нефтехимической и нефтяной промышленности, а также в машиностроении.

Основные характеристики:

Типы труб:

Бесшовные трубы, изготовленные методами горячей и холодной деформации.

Применяются в трубопроводах, работающих при высоких давлениях и температурах.

Материалы:

Углеродистые и легированные стали (например, 15ХС, 15ХМ, 12Х1МФ, 09Г2С и другие).

Трубопроводы для работы в условиях агрессивных сред.

Диаметр и толщина стенок:

Диаметр труб: от 25 до 530 мм (для горячедеформированных труб).

Толщина стенки: от 2 до 50 мм (в зависимости от диаметра трубы).

Применение:

Трубопроводы для транспорта нефти, газа, химических веществ.

Паропроводы и теплотрассы, работающие в условиях высоких температур.

Элементы теплообменников, котлов и других агрегатов в энергетике.

Использование в машиностроении и судостроении для изготовления различных частей механизмов.

Испытания и контроль качества:

Механические испытания на прочность, удлинение и ударную вязкость.

Гидравлические испытания для проверки герметичности труб под давлением.

Ультразвуковая проверка на наличие внутренних дефектов.

Стандарт, который регламентирует производство бесшовных горячедеформированных стальных труб. Эти трубы используются в нефтехимической, нефтегазовой, энергетической, строительной и других отраслях, где требуются прочные и надежные трубопроводные системы, работающие под высоким давлением и при высоких температурах.

Основные характеристики:

Тип трубы:

Бесшовные, горячедеформированные стальные трубы.

Применение:

Трубопроводы для транспортировки нефти, газа и химических продуктов.

Тепловые сети и системы теплообмена.

Производство деталей трубопроводной арматуры, фланцев и других соединительных элементов.

Диаметры труб:

Наружный диаметр: 25 мм – 550 мм.

Толщина стенки:

2,5 мм – 75 мм в зависимости от диаметра трубы и требований к эксплуатации.

Длина труб:

Мерная длина: от 4 до 12 метров (по заказу).

Немерная длина: от 4 до 12,5 метров.

Материал:

Углеродистая и легированная сталь (стали марок Ст10, Ст20, 09Г2С, 12Х1МФ и другие).

Материалы подбираются в зависимости от условий эксплуатации (коррозионная среда, температура, давление).

Классификация по точности изготовления:

Обычная точность.

Повышенная точность (при индивидуальных требованиях заказчика).

Испытания и контроль:

Визуальный контроль поверхности (без трещин, закатов, раковин).

Ультразвуковая и гидравлическая проверка на герметичность и прочность.

Контроль механических свойств (проверка на предел прочности, ударную вязкость, относительное удлинение).

Международный стандарт, который регламентирует требования к  трубам из углеродистой или низколегированной стали для трубопроводов, используемых для транспортировки нефти, газа и воды в системах под высоким давлением

Основные характеристики:

1. Материал: Углеродистая и низколегированная сталь.

2. Типы труб:

• Бесшовные (seamless) — для повышенных требований к прочности и стойкости.

• Электросварные (ERW, HFW, LSAW) — применяются для более длинных трубопроводов.

3. Классы прочности:

• PSL 1 — стандартное качество для обычных условий эксплуатации.

• PSL 2 — повышенные требования по прочности, ударной вязкости и химическому составу.

4. Классы труб: От Grade A до Grade X80 (цифра X указывает на минимальное значение предела текучести, например, X42 — 42 000 psi ≈ 290 МПа).

5. Область применения:

• Транспортировка нефти, газа и воды на большие расстояния.

• Применяется в нефтегазовой, энергетической и водоснабжающей промышленности.

ASTM A106 (Grade A, B, C) — предназначен для бесшовных труб из углеродистой стали, которые используются в условиях высоких температур и давлений.

Основные технические характеристики для марок A и B:

1. Химический состав (в %):

• Grade A:

• Углерод (C): до 0,25%

• Марганец (Mn): 0,27-0,93%

• Фосфор (P): не более 0,035%

• Сера (S): не более 0,035%

• Кремний (Si): не менее 0,10%

• Grade B:

• Углерод (C): до 0,30%

• Марганец (Mn): 0,29-1,06%

• Фосфор (P): не более 0,035%

• Сера (S): не более 0,035%

• Кремний (Si): не менее 0,10%

2. Механические свойства:

• Предел текучести (Yield Strength, Re):

• Grade A: не менее 205 МПа

• Grade B: не менее 240 МПа

• Прочность на разрыв (Tensile Strength, Rm):

• Grade A: 330-485 МПа

• Grade B: 415-585 МПа

• Удлинение (Elongation, A):

• Зависит от толщины стенки и диаметра трубы, обычно около 20-30%.

3. Типы и размеры:

• Диаметры труб: от NPS 1/8" до NPS 48".

• Толщина стенки: в соответствии с графиками Schedule 20, 40, 80 и выше.

4. Контроль качества:

• Проводятся испытания на гидростатическое давление, неразрушающий контроль (например, ультразвуковой и вихретоковый контроль).

• Тесты на растяжение, сплющивание и изгиб.

5. Применение:

• Используются в системах высокого давления и высоких температур, таких как нефтегазопроводы, теплообменники, котельные установки и другие технологические линии в нефтехимической и энергетической промышленности.

Европейский стандарт, регламентирующий требования к бесшовным трубам из углеродистой и легированной стали для использования в трубопроводах, работающих при высоких давлениях и температурах. Стандарт включает два раздела:

• EN 10216-1 — общие технические условия для труб, включая механические свойства и испытания.

• EN 10216-2 — особенности для труб из легированных сталей, предназначенных для работы при высоких температурах.

Основные характеристики второго раздела стандарта EN 10216-2 включают:

1. Материалы:

Трубопроводы изготавливаются из легированных сталей, которые обладают улучшенными механическими свойствами и способны выдерживать высокие температуры. Применяемые материалы включают сталей с добавками, как, например, Cr (хром), Mo (молибден) и другие легирующие элементы, которые повышают жаропрочность и устойчивость к коррозии.

1. Механические свойства:

• Минимальная прочность на растяжение для труб диаметром до 50 мм:

• 500 MPa — для стали 13CrMo4-5.

• 510 MPa — для стали X10CrMoVNb9-1.

• Минимальный предел текучести:

• 225 MPa — для стали 13CrMo4-5.

• 250 MPa — для стали X10CrMoVNb9-1.

• Минимальное удлинение на 50 мм (в процентах):

• 22% для 13CrMo4-5.

• 20% для X10CrMoVNb9-1.

• Минимальная ударная вязкость:

• 27 Дж при температуре -20°C для стали 13CrMo4-5.

• 40 Дж при -20°C для стали X10CrMoVNb9-1.

1. Размеры и допуски:

• Диаметры труб: от 10 мм до 273 мм.

• Толщина стенки: от 1,0 мм до 30 мм (в зависимости от диаметра трубы).

• Допуски на диаметр: ± 0,5 мм для труб диаметром до 100 мм, ± 1,0 мм для труб диаметром более 100 мм.

• Допуски на толщину стенки: ± 10% от номинальной толщины

1. Испытания:

• Гидростатическое испытание: трубопроводы подлежат проверке на утечку с гидростатическим давлением, равным не менее 1,5 номинального рабочего давления.

Международный стандарт, который регламентирует требования к бесшовным и сварным трубам из низкотемпературной углеродистой и легированной стали. Эти трубы предназначены для эксплуатации при низких температурах и сохраняют свои прочностные характеристики даже при экстремально низких температурах, таких как -45°C и ниже. Основная область их применения — криогенные установки, нефтегазовая отрасль, химическая и энергетическая промышленность

1. Марки стали

В стандарт ASTM A333 включены несколько классов (Grades) сталей, которые отличаются химическим составом и механическими свойствами:

• Grade 1 — углеродистая сталь, широко используемая для низкотемпературных условий.

• Grade 6 — легированная сталь с улучшенными характеристиками по ударной вязкости.

• Grade 3, 4, 7, 8, 9, 10, 11 — специальные марки стали для работы в еще более экстремальных условиях.

Марки стали включают такие легирующие элементы, как марганец (Mn), кремний (Si), фосфор (P), сера (S) и небольшие количества других добавок.

1. Основные размеры труб

• Внешний диаметр труб — от 10,3 мм до 1219 мм (от 1/8 дюйма до 48 дюймов).

• Толщина стенки — от 1,65 мм до 40 мм (0,065 дюйма и выше).

• Длина труб — трубы поставляются в мерной длине, немерной длине и фиксированной длине по запросу заказчика.

1. Механические свойства

Трубы по ASTM A333 обладают следующими свойствами:

• Предел текучести — минимальное значение зависит от класса (Grade) и составляет около 240–415 МПа.

• Предел прочности на разрыв — не менее 415 МПа.

• Относительное удлинение — определяется по стандарту и зависит от толщины стенки.

• Ударная вязкость — трубы проходят испытания на удар при низких температурах для проверки их стойкости к хрупкому разрушению.

1. Испытания и контроль качества

Процесс контроля труб по ASTM A333 включает:

• Испытания на удар — проверка вязкости металла при низких температурах (например, при -45°C).

• Испытания на растяжение — проверка прочности и удлинения материала.

• Гидравлические испытания — трубы проверяются под давлением, чтобы убедиться в их герметичности.

• Неразрушающий контроль — проводится ультразвуковая и магнитная дефектоскопия для выявления трещин и дефектов.